一、核心標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)

1. GB/T 15332-1994 的技術(shù)要求

• 金屬環(huán)（黃銅材質(zhì)，內(nèi)徑 19.8mm）和鋼球（直徑 9.53mm，質(zhì)量 3.50±0.05g）；

• 加熱浴槽（使用蒸餾水或甘油作為介質(zhì)，根據(jù)軟化點(diǎn)范圍選擇）；

• 精度為 0.5℃的溫度計(jì)或溫度傳感器。

• 試驗(yàn)原理：將試樣填充于金屬環(huán)中，上方放置鋼球，在規(guī)定升溫速率（5±0.5℃/min）下加熱，當(dāng)鋼球穿透軟化的試樣并下落 25mm 時(shí)，記錄此時(shí)的溫度作為軟化點(diǎn)。

• 儀器配置：

• 結(jié)果判定：兩次平行測(cè)定結(jié)果的差值不得超過(guò) 0.5℃，取平均值作為最終結(jié)果。

2. 與儀器的匹配性

   SYP-15332 的設(shè)計(jì)完quan符合 GB/T 15332-1994 的要求，例如：

• 采用激光自動(dòng)檢測(cè)鋼球下落，確保檢測(cè)精度；

• 升溫速率通過(guò)斜率插補(bǔ)算法控制，穩(wěn)定在 5±0.5℃/min；

• 支持雙試樣同時(shí)測(cè)試，提高效率并減少系統(tǒng)誤差。

二、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)展

1. 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)

• ISO 4625-1:2020（涂料和清漆用膠粘劑軟化點(diǎn)測(cè)定）和ASTM D36（瀝青軟化點(diǎn)測(cè)定）也采用環(huán)球法，但適用材料不同。

• 若需出口或與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)接軌，可參考這些方法，但需注意材料差異可能導(dǎo)致的結(jié)果偏差。

2. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

• HG/T 3660-1999（熱熔膠粘劑熔融粘度測(cè)定）和HG/T 4222-2011（低溫?fù)闲栽囼?yàn)）等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可與軟化點(diǎn)測(cè)試結(jié)合，全面評(píng)估熱熔膠性能。

三、操作注意事項(xiàng)

1. 試樣制備

• 熔融后的試樣需緩慢倒入預(yù)熱的金屬環(huán)，避免氣泡產(chǎn)生；

• 冷卻后用加熱的小刀刮平試樣表面，確保與環(huán)口齊平。

2. 介質(zhì)選擇

• 軟化點(diǎn)≤80℃時(shí)使用蒸餾水，＞80℃時(shí)使用甘油，以確保介質(zhì)的熱穩(wěn)定性和安全性。

3. 校準(zhǔn)與維護(hù)

• 定期使用標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)（如熔點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)品）校準(zhǔn)儀器，確保溫度準(zhǔn)確性；

• 清潔加熱浴槽和金屬環(huán)，防止殘留試樣影響后續(xù)測(cè)試。

四、標(biāo)準(zhǔn)更新說(shuō)明

五、應(yīng)用場(chǎng)景

• 包裝行業(yè)（如 EVA 熱熔膠）；

• 紡織涂層（如 PA 熱熔膠）；

• 電子元器件粘接（如 PUR 熱熔膠）；

• 汽車內(nèi)飾組裝（如聚烯烴類熱熔膠）。